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化工行业解决方案

文章来源: 文章作者: 加入时间:2008-9-24 12:01:43
不同的企业,可能面临的突出问题不一样,但企业面临的带共性的问题是:

 

资金短缺          原材料涨价       产品积压

不能保证按期交货    用户服务水平差    应变能力差

市场竞争力差        库存资金占用多     设备利用率低

生产周期长       物料短缺       成本高

计划跨度长         信息反馈不及时     预测能力差

产品更新换代慢     生产管理水平低

我们根据多年在化工行业服务的经验,总结出化工行业生产有如下特点:

n              资源依赖性强,所依赖的资源主要是矿产、水、石油。对这三种主要资源来讲,在我国都有严重的不足。资源开采和利用方式粗放、综合利用水平低、浪费严重;水资 源严重短缺,利用水平低、浪费严重,污染严重;石油资源供给能力严重不足,过度依赖国际石油市场,主要用油行业的利用效率低下、浪费严重;所以资源节约综 合利用,实施资源战略,促进资源永续利用,已成为保障国家经济安全的重大战略,企业也首当其冲将资源问题摆在第一课题。

n             连续过程大生产。化工行业为典型的连续过程大生产模式,原料在产品成本中占有很大的比重,车间自动化程度相对较高,对反应装置、仪表、设备状况要求很高,在 不进行项目技术改造的前提下,生产过程中节约能耗难有大的突破。由于生产的周期相对较长,产品的价格受原料价格波动的影响较大。

n             客户交货期越来越短,对数量和日期的准确性要求越来越高;

n             生产流程特殊化,通过能源、设备和其他资源来混合或分离、萃取、化合各种成本,并引起化学反应,所以每个工序上都可能要求某些新的成分或资源(原料、催化、人工、机器设备、能源等),并生产多项产出物;

n              技术依性较强。在科技迅猛发展、国际竞争日趋激烈的今天,准确选择化工发展领域和把握其技术未来的发展趋势至关重要。我国正在由化工大国向化工强国逐步迈 进,我国化工发展战略也在以化工创新作为发展动力,用高新技术对传统化工进行技术改造。目前新产品、新技术不足,仍然是制约我国化工发展的最大瓶颈。

n             产品配方的管理要求很高(特别是对精细化工企业),如配方的安全性、保密性。

n             产品结构比较简单,物料数量和层次较少,设计极少变更在流程工业ERP中, 采用配方的概念来描述产品结构,其含义除了进行物料计划之外,还可用作企业考核的技术指标。其次,在每个工艺过程中,伴随产出的不只是产品或中间产品,产 品结构往往呈倒锥形,由协产品和副产品、回流物、需要控制的废品、在管道或容器中储存的液体、气体或粉状颗粒材料、辅料、能源等组成。描述这种产品结构的 配方还应具有批量、有效期等筹方面的要求。

n             自动化水平高流程工业企业采用大规模生产方式,生产工艺技术成熟,控制生产的工艺条件的自动化设备比较成熟。因此,生产过程多数是自动化,生产车间的人员主要从事管理、监视和设备检修工作。

n            批次跟踪管理,流程工业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物等,而且对物资的管理需要有严格的批号管理。例如,制药业中的药品生产过程 要求有十分严格的批号记录,从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品,都需要记录,当出现问题,可以通过批号反查出是谁的原料、哪个部门、何时生产 的,直到查出问题所在。

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